Rul ogrullelejeer vigtige komponenter i et valseværk. I valseproduktionen skal rullen komme i direkte kontakt med det valsede metal og producere metalplastisk deformation. Derfor er rullen den primære deformationsdel af valseværket, og rullen understøttes af forskellige slags lejer. Rullens og rullelejets kvalitet og levetid er direkte relateret til kvaliteten, outputoverskuddet og produktionsomkostningerne ved valseværnsprodukter. Derfor er brug og vedligeholdelse af rullelejer samt skadebehandling særlig vigtig.
Arbejdsmiljø for rullemølle lejer
Valsemøllelejet bruges til at understøtte rullen. Sammenlignet med det generelle leje har rullelejet følgende egenskaber:
1. Fordi dimensionen af lejestativet er begrænset, kan den ikke være større end rulledysens minimale diameter, og længden af rullehalsen er kort, såenhedens belastning på lejet er stor.Enhedstrykket for det generelle rulleleje kan være så højt som 2000-4800mpa, hvilket er 2-5 gange det generelle lejes, og PV-værdien (produkt af enhedstryk og lineær hastighed) er 3-20 gange det af det generelle leje .
2. Stor forskel i driftshastighed
Forskellige valseværker har forskellige krav til driftshastighed, og hastighedsforskellen er stadig meget stor. Eksempelvis har eksporthastigheden for moderne seks stande koldstøbning kontinuerlig valsemølle nået 42m / s, eksporthastigheden for højhastigheds trådstangmølle har nået 100M / s, mens hastigheden på nogle lavhastighedsvalseværker kun er 0,2 Frk. Det er klart, at forskellige typer lejer skal bruges til forskellige hastighedsmøller.
3. Dårlige arbejdsforhold
Under varmvalsning skal rullen afkøles med vand, og nogle snavsede spildevand og jernoxidspåner er lette at trække i lejet. I et koldvalsemølle bruges processen jævnere (emulsion osv.) Til at glatte og afkøle materialet af rulle og valset stykke. Udglattningsmidlet kan ikke blandes med lejemulsionen. Dette stiller højere krav til tætning af lejer.
Derfor er kravene til rullelejer stor bæreevne, lille slagkoefficient, slagfasthed og drift ved forskellige hastigheder; i struktur skal den radiale dimension være så lille som muligt (for at vælge en større rullhalsdiameter), med fremragende glatte og afkølende forhold. Hvis det er nødvendigt, er det nødvendigt at fjerne lejet fra valseværket til inspektion og vedligeholdelse for at maksimere rullelagrets levetid. Hyppigheden af lejevedligeholdelse bør justeres i henhold til valseværnets arbejdstilstand, og den første er i henhold til driftstilstanden. Den generelle vedligeholdelsesfrekvens er at kontrollere det fulde bærende hver tredje måned, de fleste valseværker vedligeholder hver sjette måned og letvalsede møller vedligeholder hver 12. måned.
Rullehalslejet bør kontrolleres separat efter den første arbejdstid på 1000 timer. Under vedligeholdelsesprocessen er det nødvendigt at rense lejet fuldstændigt og kontrollere, om olietætningen er i god stand. Hvis det mislykkes, skal olietætningen udskiftes helt. Hvis der ikke findes en abnormitet, kan den anden inspektionstid forlænges. For eksempel, efter hver 2000 timers drift eller længere, fjernes leje og lejesædekomponenter fra valseværket for at kontrollere arbejdsforholdene og registrere lejeorientering og lejeareal for hvert leje.
Tjek flere modeller afvalsemøllelejer, rulleleje.
Tjek venligstProduktguidefor at vælge passende lejer til dit maskineri.
Tjek flere typerValsemøllelejer!
E-mail:sales@tedin-bearing.com