Valsemølle lejerefererer til valsningsindustrien, det vil sige kalandrering af ikke-jernholdigt metal, jernholdigt metal og ikke-metalliske produkter. Det bruges til bæring af kalandreringsvalsesystem og rulle. Normalt bruges firerækkede cylindriske rullelejer til at bære radial belastning, trykrulle- eller stødkuglelejer, og radiale vinkelkontaktkugler eller radiale rullelejer bruges til at bære aksial belastning. Nu bruges olie-luftsmøring eller olietåksmøring og fedt mest til smøring og køling.
Klassificering af rullemølle lejer
(1) Sfærisk rulleleje
På det tidspunkt blev to sæt selvjusterende rullelejer installeret parallelt på den samme rullehals. Rullehastigheden kan nå 600 omdr./min. Men med stigningen i hastigheden bliver dens ulemper mere og mere fremtrædende: kort lejetid, stort forbrug, lav præcision af færdige produkter, alvorlig slid på rullehalsen, stor aksial bevægelse af rullen osv.
(2) Firerækket cylindrisk rulleleje+ trykbærende
Detcylindrisk rullelejehar fordelene ved stor belastningskapacitet, høj grænsehastighed, høj præcision, adskillelige og udskiftelige indre og ydre ringe, let behandling, lave produktionsomkostninger og bekvem installation og demontering. Trykbæreren bærer aksial kraft, og den specifikke konstruktionstype kan vælges i henhold til valseværnets egenskaber.
Under tung belastning og lav hastighed er den udstyret med et trykrulleleje til at bære trykbelastning med lille aksial frigang. Når rullehastigheden er høj, med vinkelkontaktkugleleje, er ikke kun grænsehastigheden høj, men også den aksiale frigang kan kontrolleres strengt. Rullen kan få et tæt aksialt styr og kan bære en generel aksial belastning. Denne type lejer har ikke kun fordelene ved lang levetid og høj pålidelighed, men har også fordelene ved høj præcision og let kontrol. Derfor er det meget udbredt i en trådstangmølle, tallerkenmølle, foliemølle, dobbelt backup valseværn, koldvalsemølle og varmt valsemølle.
(3) Firerækket konisk rulleleje
Det koniske rulleleje kan bære både radial kraft og aksial kraft uden trykleje, så hovedmotoren er mere kompakt. Den indvendige diameter af det koniske rulleleje er en løs pasform med rullehalsen, hvilket er meget bekvemt til installation og demontering. Nogle gange kan glidende kryb dog skyldes en løs pasform. Derfor bearbejdes den indre diameter ofte med en spiraloliespor. Denne konfiguration er stadig meget udbredt, såsom arbejdsrulle med fire høje varmvalsemaskiner og koldvalsemaskiner, blomstrende maskine og stålbjælkevalseværn.
Firerækket cylindrisk rulleleje og firerækket konisk rulleleje bruges næsten alle i valsehals, ruller og valsepresser. Sammenlignet med andre rullelejer har disse lejer lavere friktion. Da disse lejer normalt er installeret på rullehalsen med en interferenspasning, er de særligt velegnede til højhastigheds-valseværksapplikationer. Det lave tværsnit af disse lejer tillader brug af en forholdsvis stor klodsdiameter i forhold til rullediameteren. Fordi den kan læsses med mange ruller, er dens radiale belastningskapacitet meget høj.
Faktorer, der påvirker rullelagers lejers levetid
Valsemølleleje er en vigtig del af valseværkerne. I processen med valseværksoperationen understøtter lejet rullen, bærer rullekraften og holder valsens korrekte position. Uanset om kvaliteten af valseværnslejer er pålidelig eller ej, og levetiden forlænger direkte pålideligheden af valseværksdriften. Der er mange faktorer, der påvirker rullelagers lejers levetid. En række interne og eksterne faktorer, såsom bæremateriale, konstruktionsdesign, fremstillingsnøjagtighed, installation og tætning, smøring og køling, vil påvirke rullelagers lejers levetid.
De dårlige arbejdsforhold er hovedårsagen til, at rullemøllelejer tidligt svigtede. Generelt omfatter lejernes servicebetingelser hovedsageligt belastningen og dens fordeling, smøring, tætning, hastighedstransmission, arbejdstemperatur, varmeafledningsbetingelser osv. Når lejekvaliteten og servicedelene er de samme, vil levetiden være meget forskellig hvis arbejdsforholdene er forskellige.
1. Virkningen af hårdmetal på lejrens' s levetid
Mikrostrukturen af kulstofbærende stål vil ændre sig til uopløst carbid, acicular martensit og beholdt austenit efter overkøling og lavtemperaturhærdning. Indholdet og fordelingen af uopløst carbid, størrelsen af acicular martensit og beholdt austenit påvirker de tilsyneladende egenskaber ved leje. Jo lavere indhold af uopløst hårdmetal i bærestål er, desto højere er hårdheden af bærestål Jo lavere indhold, desto højere kulstofkoncentration og hårdhed af martensitmatrixen.
En lille mængde uopløst hårdmetal i slukket lejestål er nyttigt til at forbedre lejets slidstyrke og opnå krypokrystallinsk martensit af finkornet materiale for at forbedre lejens sejhed og træthedsstyrke; partikelstørrelsen af hårdmetal har en stor indflydelse på lejelevetiden, og levetiden for bærestål med hårdmetallpartikel mindre end 0,6 um vil blive væsentligt forbedret Størrelsen af hårdmetalpartiklerne er meget lavere end for det almindelige bærestål, og fordelingen af carbidpartiklerne er mere ensartet, og den vil ikke fremstå som en strimmelfordeling; netværkskarbidfordelingen vil påvirke forholdet mellem matrixkornene, hvilket vil reducere lejens grænse mod træthed. Når belastningen mellem rullende legeme og racerbanen overskrider træthedsgrænsen, vil der gradvist opstå revner, hvilket forkorter akselens lejetid.
2. Effekten af bainit på bærende' s liv
Karakteristika ved bainitstruktur kan forbedre proportionalgrænsen, bøjningsstyrken, flydestyrken og arealreduktionen af carbonchromholdigt stål, forbedre sejheden af bærestål, forbedre bæreevnen for slagkraft, brudstyrke og friktionskraft og også bidrage til god vedligeholdelse af lejestørrelse.
3. Indvirkning af belastningsforhold på lejrens' s levetid
Lejerne, der bruges i valseværker, omfatter hovedsageligt følgende typer: multicylindrisk rulleleje, firerækket konisk leje og dobbeltrækket sfærisk rulleleje. Uden hensyn til selve lejets kvalitet bestemmes lejets levetid under arbejdsforhold hovedsageligt af belastningen på lejet.
På grund af valseværnets øgede valsekraft kan det eneste flerrækkede leje bruges i rullehals. Designkonceptet med flere rækker er at stole på flere rækker rullende elementer til ensartet at bære lasten og derefter forbedre bæreevnen. I selve valseværksprocessen kan bæreevnen for rullerelementet i flere rækker ikke være helt ensartet, og selv en stor afvigelse vil forekomme. De vigtigste faktorer, der forårsager afvigelsen, omfatter på samme tid, at belastningsfordelingen af lejet også påvirkes af rullende kraft, aksial kraft og bøjningskraft.
Dette vil uundgåeligt føre til deformation af belastningen af hvert rullende element under betingelse af, at den tilsvarende belastning af lejet som helhed er uændret og i sidste ende føre til delvis belastning. Når den excentriske belastning er dannet, vil den fortsætte med at stige med kontinuerlig brug, indtil mængden af belastning, der bæres af et bestemt rullende element, overstiger rullelementets ultimative bæreevne, hvilket resulterer i lokal overbelastningsbrud.
Den excentriske belastning har en alvorlig indvirkning på lejelivslængden. Ud over ovenstående analyse vil føre til ubalanceret belastningsfordeling for hver række valser, det vil også føre til en enkelt rullevalsning, hvilket resulterer i belastning af lokal koncentration, hvilket resulterer i et rullende element glidende fænomen. Når rullingsforholdene er ændret, forekommer kontaktslippen mellem lejerullen og de indre og ydre ringe, hvilket resulterer i lejeopvarmning og beskadigelse.
4. Smørekvalitets indflydelse på lejrens' s levetid
Lejet kan ikke bruges pålideligt i lang tid uden garanti for smøringskvalitet. Under normal drift vil valseværnslejer lide af forskellige former for friktion. Belastningsområdet for den ydre ringbane er den mest alvorlige del til at bære indre friktion. Der skal være et radialt oliehul i lejedriftsprocessen, og rullevalsningen vil kun være i lastområdet, så det ikke-belastede område vil være i halvvalsning og halvglidende tilstand, Når rullen kommer ind i lastområdet fra kl. ikke-belastningsområdet, vil rullens hastighed pludselig stige. I processen med den pludselige stigning i hastigheden vil valsen og racerbanen gnide voldsomt, og på samme tid vil de bære og komme fra slagbelastningen i valseprocessen.
I dette tilfælde, hvis smøringen af lejet er dårlig, vil ruhedens deloverflade fortsat stige, hvilket vil føre til en gradvis stigning i slid og tryk på rulleenhedens overflade. På samme tid sker glidfriktionen mellem rullende element og løbebane, mellem rullende element og buret, mellem buret og de indre og ydre ringe under lejens drift Det vil stige med stigningen i belastningen. Eksistensen af glidende friktion vil forårsage den relative krybning af lejekomponenter. For at reducere slid forårsaget af den relative krybning af lejekomponenter, er det nødvendigt at opretholde god smøring mellem lejekomponenter. Smøreoliefilmen kan godt isolere kontaktfladen mellem forskellige dele og undgå direkte friktionskontakt mellem metaller. Samtidig kan god smøring også spille en god rolle i varmeafledning, hvilket kan reducere friktionsvarmen under drift.
5. Indflydelse af tætningskvalitet på lejrens' s levetid
På grund af det dårlige driftsmiljø for rullemølle lejer øges sandsynligheden for lejeforurening. Derfor er det nødvendigt at holde lejetætningen godt for at undgå forurening af fedt. Normalt er de lejer, der bruges i rullende udstyr, hovedsageligt forurenet af kølevand og skala.
Efter at fedtet er forurenet af vand, reduceres lejematerialets anti-træthedsgrad, hvilket resulterer i revner. Hvis fedtet er forurenet af jernoxidskala, vil situationen blive endnu værre. Jernoxidskalaen vil beskadige lejets indre smøreforhold, og lejefladen vil have friktionsslid.
Efter at lejet er forurenet af kølevand og jernoxidskala, forringes ringen i brugsprocessen. Med stigningen af forurenende stoffer vil ringen revne, og lejet vil blive beskadiget. Derfor kan den ideelle lejetætning effektivt forbedre lejets levetid og reducere sandsynligheden for pludselige lejeskader, der påvirker produktionen.
Tjek venligstProduktguidefor at vælge passende lejer til dit maskineri.
E-mail:sales@tedin-bearing.com